BIORIENTATO viene stirato sia in senso longitudinale che trasversale durante l'estrusione.ha ottima stampabilità dopo trattamento, ha scarsa saldabilità in quanto la memoriadata durante lo stiro per l'orientamento, produce il suo effetto già a 70/80 °C. notevolmentepiù rigido del CAST, pur migliorando la barriera, non raggiunge i valori necessari perproteggere gli alimenti.

POPOLIMERO EVA -LDPE+EVA Si ottiene per co-polimerizzazione dell'etilene con acetato di vinile.Con EVA si intende etilvinilacetato. L'aggiunta di EVA abbassa notevolmente la temperaturadi saldabilità del polietilene. può essere aggiunto sia in fase gassosa (durante la co-polimerizzazione) che in fase meccanicamescolato al granulo prima dell'estrusione).

POLIESTERE PET Il polietilentereftalato è ottenuto per condensazione dell'acido tereftalico con glicolentilinico.può essere considerato il materiale per eccellenza nel confezionamento di prodotti alimentari.le sue produzioni variano da 7 a 500 micron. A spessori molto bassi viene utilizzato comesupporto di stampa per la sua rigidità ed elevata resistenza meccanica. Viene accoppiato confilm di polipropilene ee/o polietilene per prodotti da sterilizzare in quanto ha un'elevataresistenza alle alte temperature. Si produce in vari spessori e tipi:PET 12/20 micronPET/R150-200 micronPET/R 150/200 micronPET 12-20 micronpuò essere tale e quale o laccato con PVDC (polivinildencloruro), detto comunemente SARAN (PET/X). Il poliesteresaranizzato oltre alle caratteristiche generali del PET, ha anche un'elevata barriera all'ossigeno che lo rende utilizzabileper imballi sottovuoto o in atmosfera protettiva.
Il PET 12 micron viene normalmente utilizzato per il confezionamento di prodotti ove non è richiesta una barrieraall'ossigeno , come per esempio per il mascarpone, gorgonzola e prodotti che generalmente dovrebbero respirare.

NYLON(OPA) Ottenuta per polimerizzazione del caprolattame, è una poliammide.E' uno dei materiali di maggior utilizzo nell'imballaggio di prodotti alimentari.
OPA ORIENTED POLIAMMIDE negli anni Ottanta, caduto il monopolio, ha avuto un notevole sviluppo ed oggi in alcune applicazioni è il materialeper eccellenza, per esempio: OPA+LDPE per l'imballo della mozzarella, la sua applicazione negli anni Novanta si è ulteriormente allargata sia per la messa a punto di tecnologie che perapplicazioni su macchine F.F.S. verticali. Ha una discreta barriera all'ossigeno, di circa 20 c.c. ASTM, un'ottimayrasparenza e brillantezza ed un'elevata resistenza meccanica. Gli spessori più utilizzati vanno da 12 a 25 micron.

OPA CAST POLIAMMIDE E' il film più utilizzato nelle termoformatrici per il confezionamento di formaggi salumi e prodotti alimentari in genere.esistono alcuni tipi che oltre a termoformarsi, si restringono a caldo (Memoria)rivestendo il prodotto in modo perfetto.ha una buona barriera all'ossigeno , ma discreta all'umidità, in quanto igroscopico. Con l'aumento di umidità, infatti,perde in parte le sue caratteristiche di barriera.

POLIETILENE E' in assoluto la materia plastica più utilizzata nell'imballaggio.ottenuto per polimerizzazione dell'etilene.controllando il processo è possibile ottenere diversi tipi di polietilene.

BASSA DENSITA' LDPE Ha una struttura compatta ,ottima saldabilità, bassissima barriera all'ossigeno.

ALTA DENSITA' HDPE Ha un struttura più rigida, opaco, e con range di saldabilità ristretto.

LINEARE LLDPE Ha una struttura lineare ,per un'ottima saldabilità e resistenza meccanicasuperiore sia al PE che al HDPE